Сорбенты
 Практически во всех технологиях водоподготовки, установках и системах очистки стоков и оборотных вод промышленных предприятий, а с недавних пор – и в технологиях ликвидации последствий аварийных разливов нефти и нефтепродуктов (ЛАРН) применяются сорбенты, самые разные – от песка, торфа, шелухи злаков и опилок до активированного угля и его «вспученных» или «развернутых» модификаций (Карбон тм). Ежегодно появляются сообщения о новых сорбентах, как правило, обладающих «непревзойденными» свойствами (для ряда сорбентов эти свойства действительно непревзойденные). Активно разрабатываются технологии электро- и физикохимической очистки (электросорбция, электрофильтрация, электрохимическая активация и т.д.). И, тем не менее, внедрение новых технологий и материалов происходит не столь активно, как можно было предположить. В системах очистки стоков и водоочистки на финишной стадии по-прежнему используется универсальный, но не подлежащий регенерации экономически оправданными технологиями активированный уголь, а при ЛАРН на суше выбор сорбента происходит чаще всего по принципу – что подешевле и что «под рукой».
 Нашими исследованиями (Статьи) показано, что эффективность применения того или иного сорбента (Кэф) определяется, в основном, всего несколькими его основными характеристиками (сорбционная способность, скорость сорбции, коэффициент регенерации, коэффициент цикличности и стоимость). Определяющим фактором является коэффициент цикличности (количество циклов повторного использования сорбента без ухудшения его других характеристик). И это понятно: за каждую новую партию не подлежащего регенерации сорбента надо платить, а реальная стоимость регенерируемого сорбента есть частное от деления его цены на количество циклов. Отсюда –
 
Формула успеха № 1:                                       S, кг/кг х V, кг/кг/мин х К рег. х Nц
                                                                 Кэф = ----------------------------------------------------------  
                                                                                             Ц, руб./кг  
   
Изготовленные по технологии «Strutto» полимерные нетканые материалы на основе бикомпонентного волокна, имея несколько меньшую по сравнению с активированным углем сорбционную способность, например, по нефтепродуктам (Мегасорб, ГИГАСОРБ), оказываются в 16 и в 50 раз, соответственно, эффективнее для применения в установках очистки стоков в стоимостном выражении, нежели активированный уголь.  
Лучшие сорта активированного угля имеют удельную площадь пор в пределах 800 – 1000 кв.м/г и сорбционную активность по отношению к широкому спектру веществ разной природы и структуры. Наночастицы активного угля имеют удельную площадь пор, достигающую 1600 – 1800 кв.м/г., и еще большую сорбционную активность. Идея совместить в одном материале положительные начала сорбента Мегасорб (коэффициент цикличности не менее 100, в лабораторных условиях - 500) и активированного угля / наночастиц активного угля (коэффициент цикличности – 1 при широком спектре сорбционной активности) привели к созданию сорбента ГИГАСОРБ

и к Формуле успеха № 2:
                              Мегасорб  (1)    +    наноуглерод   (2)    =     ГИГАСОРБ (3)
где (1):   Многократно регенерируемый    фильтр – сорбент нефти и нефтепродуктов;                                                                                                    (2): Наночастицы активного углерода, иммобилизованные на поверхности волокон нетканого материала;                                                           (3):Многократно регенерируемый Универсальный фильтр – сорбент- коалесцер широкого спектра применения.

В полученном Универсальном сорбенте ГИГАСОРБ не обнаружено снижение сорбционной способности по отношению к активированному углю, но зато скорость сорбции по нефтепродуктам возросла практически на порядок (в 8,6 раз) по отношению к сорбенту Мегасорб.
До настоящего времени широкое внедрение нанотехнологий в практику сдерживалось высокой стоимостью используемых наноматериалов и отсутствием их серийного производства. Очень часто улучшение характеристик, достигнутое благодаря применению наноматериалов, не было адекватно затратам. Тем более важно отметить, что стоимость производимого с использованием нанотехнологий сорбента ГИГАСОРБ осталась практически на уровне выпускающегося в течение многих лет сорбента Мегасорб.

В России по состоянию на август 2008 года полной очистке подвергалось не более 4% от всех видов стоков, частичной – менее 24%, а основная часть стоков сбрасывалась в водоемы без какой-либо очистки. Прошел год, а ситуация практически не изменилась. Стандартная установка очистки стоков содержит сорбенты для улавливания нефтепродуктов, а на конечной стадии – заполнена активированным углем. Такие установки занимают большие площади и очень дорогостоящи при строительстве и эксплуатации. Применяемые сорбенты обладают низкой сорбционной способностью по нефтепродуктам и не способны к многократной регенерации. В то же время активированный уголь, который используется в системах очистки стоков, не обладает избирательной сорбцией и не способен к регенерации экономически приемлемыми технологиями. Благодаря своей структуре сорбент Мегасорб может регенерироваться сотни раз с помощью отжатия и в итоге это позволяет сорбировать намного больше нефтепродуктов, чем традиционными сорбентами и активированным углем. Именно поэтому системы или установки очистки стоков, в которых используются сорбенты Мегасорб или ГИГАСОРБ, намного более эффективны, чем установки, оснащенные традиционными сорбентами нефти и нефтепродуктов. Установки и системы очистки стоков оснащаются композитными легко разборными кассетами и картриджами с каркасом из нержавеющей стали.